При приобретении песка обязательно требуйте сертификат о содержании в нем радионуклидов.
СВАЯ
Свая представляет собой стержень, заглубленный в грунт. На сваю приходится нагрузка от здания. По материалу сваи делятся на деревянные, стальные, бетонные, железобетонные и комбинированные.
В сечении сваи могут быть:
- сплошными (250x350 мм);
- квадратными (от 250x250 мм до 400*400 мм); — квадратными с круглой полостью внутри. Повышенным спросом при строительных работах
пользуются сваи трубчатого сечения диаметром от 400 до 700 мм. В нижнем конце такой сваи — пустота или вставка железобетонного башмака для использования в грунтах, дающих возможность использовать вибропогружатели.
Также широко используются и короткие сваи (от 3 до 6 м длиной). Такие сваи заглубляются в грунты с нормативным давлением от 2 кг/см2 и выше. Сопротивление острия под нижним концом такой сваи достигает 80—85 % от общего сопротивления сваи. Именно благодаря этому, повышается несущая способность короткой сваи, даже несмотря на ее малую длину.
Сваи могут располагаться в один ряд, в два ряда или в шахматном порядке — в зависимости от величины нагрузок, приходящихся на грунт основания, и механических характеристик грунта. Для возведения колонн используют «кусты» свай.
Верхние концы свай соединяют между собой железобетонным ростверком. Если сваи расположены
в один ряд, ширину ростверка принимают сечением 250x250 мм или 300x300 мм, высоту — 400—500 мм. Ростверк может быть монолитным или сборным.
При монтаже сборного ростверка его соединяют со сваями при помощи железобетонного оголовка с отверстием в виде усеченного конуса. Такой оголовок должен быть подготовлен заранее. Верхние части заглубленных свай для обнажения арматуры следует срубать, а верхний уровень свай выравнивать цементно-песчаным раствором до проектного деления. Поверх выровненной верхушки сваи устраивают оголовок, в конусное отверстие которого пропускают оголенную арматуру, после чего отверстие заполняют бетонной смесью и на оголовки свай укладывают элемент сборного ростверка. Затем к накладным частям в оголовке и ростверке приваривают стальные накладки, замоноличивая их цементным раствором.
ЦЕМЕНТ
Портландцемент. Портландцемент представляет собой вяжущее вещество, регулирующее сроки схватывания цемента. Изготавливается он путем тонкого измельчения клинкера и с добавлением гипса (3— 5 %). Клинкер же в свою очередь готовится из известняка с высоким содержанием углекислого кальция (мел, плотный известняк и пр.) и глинистых пород (глины, глинистые сланцы). На 1 т цемента приходится примерно около 1,5 т минерального сырья. Примерное соотношение между карбонатной и глинистой составляющими сырьевой смеси 3:1 (около 75 % известняка и 25 % глины).
Определяется портландцемент по следующим характеристикам :
91
— минеральный состав;
— вещественный состав;
— тонкость помола;
— сроки схватывания;
— нормальная густота;
— марка по прочности и др.
Вещественный состав цемента должен быть обязательно указан в паспорте на материал. Он выражает содержание в цементе (в процентах по массе) главных фобизирующих добавок (допустимое значение не более 0,3 % от массы цемента). Плотность портландцемента (без минеральных добавок) — 3,05—3,15. На насыпную плотность влияет уплотнение. Насыпная плотность рыхлого цемента составляет 1100 кг/м3, у сильно уплотненного — до 1600 кг/м3, средний же показатель — 1,300 кг/м3.
Водопотребность цемента определяется количеством воды (в процентах от массы цемента), которое необходимо для получения теста нормальной густоты. Для портландцемента этот показатель составляет 22—28 %. При смешивании его с минеральными добавками, которые имеют осадочное происхождение (опока, трепел, диатомит) водопо-требность цемента увеличивается и может доходить до 32—37 %.
Портландцемент подразделяется на марки: 400, 500, 550, 600. В целях соответствия европейским стандартам цемент делится на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа. Цемент содержат раздельно по видам и маркам. Нельзя смешивать разные цементы.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ). Представляет собой смесь с минеральными добавками, которые придают смеси повышенную прочность, достигающую более половины марочной прочности
92
цемента через трое суток твердения. Помол БТЦ производится более тонко до удельной поверхности 3500—4000 см2/г (для обычного портландцемента — 2800—3000 см2/г), что позволяет ускорить процесс твердения цемента. БТЦ производят М400 и М500 с нормативными показателями прочности.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент (ОБТЦ). Производится марка МбОО, тонкость помола — около 4000 см2/г, в возрасте одних суток имеет предел прочности 20—25 МП, а через трое суток — 40 МПа.
Такой цемент используется при производстве сборных железобетонных конструкций, а также при бетонных работах в низких температурах (зимой). ОБТЦ не следует использовать при строительстве массивных конструкций, поскольку он обладает повышенным тепловыделением.
Белым портландцемент. Клинкер белого цемента производят из известняков и белых глин, в которых практически не содержится оксидов железа и марганца, придающих обычному портландцементу зеленовато-серый цвет. Выпускаются марки М400 иМ5Ш.
Цветные декоративные портландцементы. Такие портландцементы производятся путем примешивания к белому цементу щелочестойких пигментов (например, охры).
Напрягающий цемент. В состав этого вида цемента входят: портландцемент (65—75 %), глиноземистый цемент (13—20 %), гипс (6—10 %). При контакте с водой сначала застывает, становится прочнее, после чего как твердое тело расширяется, напрягая тем самым железобетон. Вследствие этого бетон приобретает повышенную морозостойкость (до 1500 циклов замораживания и оттаивания, что